Jakie wybrać maszyny do szycia materiałów ciężkich?

Maszyny do szycia materiałów ciężkich to podstawowe wyposażenie każdej profesjonalnej szwalni, tapicerni czy zakładu krawieckiego. Umożliwiają szybką, estetyczną i bezpieczną obróbkę tkanin twardych i sztywnych, takich jak skóra, filc, wełna, jeans czy drelich. Służą także do przeszywania grubych materiałów wielowarstwowych i fakturowanych. Na co należy zwrócić szczególną uwagę, wybierając maszynę do szycia ciężkiego?

Gdzie stosuje się maszyny do szycia ciężkiego?

Przemysłowa maszyna do szycia, przeznaczona do tworzenia odzieży i innych wyrobów z mocnych, grubych i twardych materiałów, potrzebna będzie w warsztatach, szwalniach i fabrykach, zajmujących się:

- szyciem płaszczy, kożuchów i innej odzieży wierzchniej,

- szyciem odzieży roboczej,

- ręczną produkcją obuwia,

- wyrobem galanterii skórzanej,

- szyciem garniturów,

- obróbką koców, dywanów, kołder,

- szyciem plandek i pokrowców,

- produkcją plecaków i toreb,

- tapicerką.

Tego rodzaju prace wymagają sprzętu o mocnej konstrukcji, wykonanego w sposób solidny z wysokiej jakości materiałów. Warto dostosować model maszyny do specyfiki materiałów, które najczęściej będą na niej szyte.

Niezbędne parametry i funkcje

Wybierając maszynę do szycia ciężkiego, należy kierować się przede wszystkim jej parametrami. Oto krótka charakterystyka maszyny, która poradzi sobie z twardymi i wielowarstwowymi materiałami:

- potrójny transport – materiał powinien być podawany przy pomocy ząbków, igły i stopki,

- mocny, energooszczędny i cichy silnik (dla maszyn mechanicznych moc silnika powinna wynosić min. 400 W, a dla elektronicznych min. 550 W),

- wysoki skok igły (wznios) – powinien wynosić minimum 35 mm,

- długi prześwit pod ramieniem maszyny – w maszynach klasycznych prześwit wynosi ok. 25 cm, lecz do wygodnego szycia ciężkiego potrzebny jest prześwit o długości 35-45 cm,

- możliwość płynnej regulacji siły, z jaką sprężyna dociska stopkę do materiału -  najlepiej, aby stębnówka do szycia ciężkiego zaopatrzona była w pokrętło lub suwak regulujący docisk, a w wersjach elektronicznych w opcję wprowadzenia precyzyjnej wartości siły docisku,

- duży chwytacz przemysłowy – taki, który pomieści bębenek o 1/3 większy niż w zwykłych maszynach (nie zachodzi wówczas konieczność częstej wymiany nici).

Kupując maszynę przemysłową, zwróćmy uwagę, by najważniejsze elementy, takie jak stopka, uchwyt ją mocujący oraz płyta ściegowa, zrobione były z metalu. Pamiętajmy także, iż przemysłowa maszyna powinna być ergonomiczna, funkcjonalna, posiadać odpowiednie oświetlenie i intuicyjny panel sterowania. Ważne, aby zaopatrzona była dodatkowo w wewnętrzny system smarowania, a w szczególności w mechanizm oddzielnego smarowania chwytaczy. Tego rodzaju rozwiązania chronią poszczególne części maszyny, wydłużając jej żywotność. Dla bezpieczeństwa wybierajmy sprzęt renomowanych marek, takich jak Singer, Brother, Jack czy Kraft, które zapewniają odpowiednią gwarancję i serwis.